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깨끗한 소스에서 얻은 고온 알루미나/티탄산알루미늄 세라믹 복합재 가공

Jun 21, 2023Jun 21, 2023

Scientific Reports 12권, 기사 번호: 5957(2022) 이 기사 인용

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깨끗한 자원으로부터 고성능의 새로운 기술 소재를 생산하는 것은 세계적인 요구 사항이 되었습니다. 알루미나/티탄산알루미늄(Al2O3/Al2TiO5) 복합재는 다양한 고급 응용 분야에 사용되는 고온의 유망한 재료입니다. 이 연구에서는 저비용 공정을 통해 고온 응용을 위한 높은 열적, 기계적 특성을 지닌 다양한 Al2O3/Al2TiO5 복합재를 얻었습니다. 목표 복합재는 소성 알루미나와 1650°C/2시간의 온도에서 무압력 소결을 통해 이집트 검은 모래에서 추출된 금홍석 광석으로 생산되었습니다. 루타일은 소결성과 열-기계적 반응을 촉진하기 위해 다양한 함량(0~40wt%)으로 알루미나에 첨가되었습니다. 상 조성, 치밀화, 미세 구조적 특징, 기계적 및 열적 특성 측면에서 생산된 복합재의 평가를 조사했습니다. 결과는 소량의 루틸(10 및 20 중량%) 첨가가 안정적인 Al2O3/Al2TiO5 복합 구조를 형성하는데 성공했음을 나타냅니다. 그러나 금홍석 함량이 높을수록 Al2TiO5가 풍부한 매트릭스 복합재가 형성되었습니다. 또한, 금홍석 함량을 증가시켜 조화로운 미세구조와 강화된 기계적 강도를 지닌 고밀도 복합재를 얻을 수 있었습니다. 루타일을 10wt%만 첨가한 복합재는 3.6g/cm3의 가장 높은 밀도와 각각 488.73MPa 및 106.19MPa의 가장 높은 냉간 분쇄 강도 및 파단 계수 값을 나타냈습니다. 특히, 금홍석의 첨가는 최대 1400°C의 고온까지 얻은 복합재의 열적 특성과 열 안정성을 향상시키는 데 상당한 효과가 있습니다. 본 연구는 알루미나에 금홍석 광석을 첨가하는 것이 고온 응용 분야에서 Al2O3의 치밀화 및 열팽창을 향상시키는 경제적인 방법 중 하나임을 보여줍니다. 순수한 TiO2 대신 Fe2O3, Al2O3, SiO2, ZrO2 및 MgO와 같은 일부 열 안정제를 포함하는 금홍석 광석과 같은 청정 소스를 사용하면 반응 소결을 개선하고 우수한 품질의 재료를 만드는 데 눈에 띄는 역할을 했습니다. 따라서 소결된 Al2O3/Al2TiO5 복합재는 고급 응용 분야를 위한 유망한 고온 재료로 간주될 수 있습니다.

오늘날 다양한 산업 분야의 지속적인 발전으로 인해 고온 첨단 소재의 가공이 시급한 요구 사항이 되었습니다. 고온 재료는 500-600 °C 범위의 온도 환경을 견디는 재료라는 것이 확립되었습니다1,2,3,4. 따라서 세라믹 및 내화 재료는 고온 응용 분야에 가장 유망한 후보로 간주되었습니다. 또한 고온 응용 분야에 대한 재료의 적합성과 지속 가능성은 고온 열적, 기계적 성능은 물론 생산 비용에 따라 결정된다는 사실도 밝혀졌습니다. 더욱이, 경제 및 산업적 관점에서 이러한 고온 재료가 직면한 가장 중요한 문제 중 하나는 비용 절감입니다5. 따라서, 주요 과제는 저렴한 비용으로 높은 열적, 기계적 특성을 지닌 고온 재료를 얻는 것입니다.

가장 잘 알려진 고온 세라믹 재료 중 하나는 알루미나(Al2O3, A)이다. 우수한 특성으로 인해 다양한 응용 분야에 널리 사용될 수 있는 잘 알려진 구조용 세라믹 소재입니다. 이러한 특성 중 일부는 높은 융점, 화학적 불활성, 우수한 내식성, 내마모성, 경도, 높은 절연성 및 가공 용이성입니다. 그러나 알루미나의 치명적인 파손은 열 변화에 대한 정교한 큰 응력으로 인해 급성 열 환경에서 발생합니다. 또한 알루미나의 높은 기계적 강도에도 불구하고 높은 열팽창(α20–1000 °C = 8 * 10–6 K−1) 및 열 전도성으로 인해 일부 고온 구조 응용 분야의 범위가 제한됩니다6,7,8,9 .

 10 wt%) until achieved CCS and MOR values of 219.8 MPa and 63.8 MPa, respectively for 40 R composite. Increasing the mechanical strength for composite with 10 wt% rutile may be explained by reducing the number or size of pores during the bonding of alumina and AT grains via the formed liquid phase and solid solution reaction10,11. While the reduction in the mechanical strength values associated with the excessive addition of rutile (20–40 wt%) may be owing to the formed phases in each batch according to the XRD data in Fig. 2. At lower levels of rutile, the main phase was Al2O3. However, insertion of more rutile, makes Al2TiO5 the major phase. In which Al2O3 is denser and has higher mechanical strength. Additionally, this behavior can be attributed to the abnormal grains growth of AT grains attached to increasing its content and the higher porosity levels of these composites. This in turn led to initiation of microcracks formation, which increases with further addition of rutile (as shown in Figs. 5 and 6) and subsequently result in lowering the mechanical strength. Moreover, it can be noticed that the mechanical strength of the obtained samples in this work is significantly greater than those reported in the literature for AT synthesized from pure oxides with further modification by various additives employing several preparation methods (see Table 3 for some comparison)./p>